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粉末冶金零件材料密度的影响
专栏:行业资讯
发布日期:2020-06-24
阅读量:212
作者:日东粉末冶金
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粉末冶金是一门研究制造各种金属粉末并以粉末作为原料,通过压制成形、烧结和必要的后续处理来制取金属材料制品的科技技术。

粉末冶金是一门研究制造各种金属粉末并以粉末作为原料,通过压制成形、烧结和必要的后续处理来制取金属材料制品的科技技术。它是一种少或无无切削加工的批量生产方法,可以在较低的成本下,制得形状较复杂,结构强度较高的结构件。


粉末冶金工艺由于能很好的保证材料成分配比的正确性和均匀性,以及可以在较低成本下批量生产自润滑轴承类零件。被广泛应用于生活中,如我们居家生活中用到的冰箱、空调、风扇等;汽摩行业用到的齿轮、轴承等;在我们生活中,玩具业、纺织业、木工业,自行车行业等都广泛应用到粉末冶金工艺。

粉末冶金零件材料密度的影响


粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能,如材料的孔隙度可控,材料组织均匀、无宏观偏析,可一次成型等。


对于粉末冶金零件而言,决定力学性能高低的主要因素是烧结件密度的高低,凡是对提高烧结件密度有利的因素,都能提高终产品的力学性能。烧结件密度越大,力学性能越高,但只要烧结件密度达不到相应致密材料的理论密度,烧结件材料的力学性能就比相应致密材料的力学性能低。例如钢,应注意碳素钢和添加有合金元素的烧结钢,它们的强度都是随着合金元素含量增加而增高,但韧性与冲击能量值降低。因此,铁基粉末冶金结构零件材料的韧性与冲击能量值皆随着材料密度降低和含量增高而减小。


在粉末冶金结构零件的生产中,往往采用复压和二次烧结来提高零件的材料密度,复压与精整相似,复压时施加较高的压力仅仅是为了增高零件材料的整体密度。通过二次烧结可消除冷作硬化的影响。二次烧结是指复压后再次进行烧结。因此,经复压与二次烧结的结构零件,由于材料密度较高,可提高结构零件材料的强度与韧性。


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