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粉末冶金技术
专栏:行业资讯
发布日期:2020-03-04
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作者:00
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粉末冶金最早应用于制备难熔金属钨灯丝,随着现代工业的发展,机械设备的以及粉末冶金技术的不断更新换代,低成本的加工工艺使得粉末冶金可以应用到普通的铁基、铜基零部件上。比如,钛合金、军工难熔钨合金等。

粉末冶金最早应用于制备难熔金属钨灯丝,随着现代工业的发展,机械设备的以及粉末冶金技术的不断更新换代,低成本的加工工艺使得粉末冶金可以应用到普通的铁基、铜基零部件上。19世纪40年代,利用粉末冶金方法制造了一部分难熔金属及稀贵金属材料,包括难熔金属和他们的合金(Nb, W, Mo, Zr,TiRe),以及铁基、铜基触头等难加工贵金属材料。虽然至今粉末冶金高昂的费用,不被大家认可和接受,但是,粉末冶金制造技术己经大量应用在核工业、航空航天、电磁学领域的新型功能性材料。

 

最初选择粉末冶金制备技术,大多看中的是粉末冶金的净成型,后续加工少,生产成本低,但现在则己经与产品性能和生产效率等全面联系起来。比如,钛合金、军工难熔钨合金等。粉末冶金制备工艺为低价生产贵金属提供可能形,而且可以控制微观结构及精确制造改性新材料。

 

从上世纪90年代以来,欧美等发达国家相继研制出现先进的粉末冶金设备,如热等静压设备、SPS电火花烧结设备、微波烧结设备、高温高真空烧结炉等,设备的研制为粉末冶金的推广奠定了基础,然后各种真空高纯制粉技术也应运而生,使得粉末冶金突飞猛进。众多镍基、钦基、铁基零部件正在用先进的粉末冶金代替传统的铸锻。相比传统铸锻、熔炼等方法,粉末冶金既可获得致密的产品,也可获得多孔材料,而且可以充分利用金属和金属、金属和非金属等不同的组合效应,为新材料的研发拓宽了道路。粉末冶金制备法最大的优势在于可以有效避免产品成分的偏析,这就使得在提高生产效率的同时保证产品质量成为可能,同时,这种产品将会具有更加细小的晶粒组织,减少后续机加工或者不再进行机械加工。

 

粉末冶金法最大的优势在于少切削或无切削,从而使得机械加工量大幅度减少,避免不必要的金属材料浪费,解决生产效率问题。表1-4粉末冶金法用料与传统锻造用料比较。由于钦合金铸锻件需要在后期进一步进行加工,并且在对钛合金加工过程中,刀具对钛合金进行切削时,由于刀具和钛合金间接触摩擦发热,自身导热性能有不好,热量不会被带走,导致切削不宜进行,甚至有粘刀的情况出现,并且大量的切削会极大的提高成本。而粉末冶金方法制备钛合金的出现,明显缓解了这一现象,降低生产成本,不易发生元素成分偏析,使得粉末冶金钛合金的应用更加广泛

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